告别「粉尘围城」，拌色环节做到无人化

色粉那笔怎么来的：年用原料 1000 吨，按 25 公斤料配 100 克色粉，一年净需色粉 4 吨。 改造前损耗 15%，要买 4.706 吨才够用；改造后损耗 2%，买 4.082 吨就够。 一年少买 0.624 吨，按这家厂的色粉价（100 克 12 元，折 12 万元一吨）算，约 7.5 万元。

塑料原料那笔是另一回事：人工拌料怕不够，每批都比订单多配一点，这家按 1.5% 算， 一年多配约 15 吨。多配出来的料只有下次来一张一模一样颜色的订单才用得上，平时堆在车间角落， 工人也不愿意去翻去找，最后基本都按废料卖了 —— 所以损失不是整吨料的钱，是 新料价减掉废料价的差额：PP 新料 8000 元一吨、废料只卖 1000 元一吨，差 7000 元。 15 吨按差价算 10.5 万元，改造后这一项降到 0.01%（原料利用率 99.99%），净省 10.43 万元。 设备这边还能按搅拌次数设定自动停机 —— 一个订单算好需要搅拌多少次设进去，到次数机器自己停， 理论上不会整批配多。

这两笔不是一笔账。上面那笔算的是色粉本身称量时撒漏、留在锅底的损耗， 下面那笔算的是整批塑料原料配多了卖废料的损失，材料不同、发生环节也不同，所以并列列出。 另外那 15 吨多配料里本身也含约 60 公斤色粉，这部分没有计进去，所以这笔账是偏保守的。

别拿这家的数字当自己的预期。人力、损耗率、回本周期都跟机台数量、 产品结构、用什么色粉直接相关。这家是 15 台机、年用料 1000 吨的规模， 你厂的情况不一样，结果也会不一样。要估自己的账可以让业务员带 测算工具到现场按你的实际数跑一遍。