同一个客户买了三次，从 1 台到 75 台

这家厂做 PET 瓶坯，出料快，一天的量很大。拌料工十几个人，每天忙到脚不沾地 —— 这个岗位强度大、要求又高，拌错一次整批料就废了，来不及拌又要等机器。工人干不长，离职率一直压不下来。

但最头疼的不是人，是颜色。PET 是高温料，要烘。他们原来的做法是：色粉和 PET 先拌好，一起送进烘箱烘，烘完再用吸料机吸到注塑机料斗上去生产。问题出在两个地方 —— 烘过之后颜色会变浅；吸料的时候色粉被气流带走，飘到车间空气里，料里的色粉少了，产品颜色就一批比一批淡。报废率最高的时候到过 21%。

2024 年 10 月 15 日，他们抱着试一试的心态买了第一台。客户当时的想法很直接：痛点太突出，实在没办法了，先买一台看看能不能解决，顺便看看这家的售后和机器稳不稳。

我们的工程师上门调试，一看现场就把工艺顺序改了：不再先拌色，而是只烘 PET 原料；烘好的料进我们的搅拌仓，色粉配送系统这时候才把色粉送进仓里，和烘好的 PET 在仓内混合，混完直接进料筒生产。色粉从头到尾不经过烘箱、不经过吸料机 —— 烘料变浅和吸料飞粉这两个问题，是从工艺流程上没有了，不是靠调参数压下去的。

再加上机器一次设定后就不用人管，配色稳定、运行稳定，拌料这个岗位不需要再堆人了。

2025 年 3 月，客户追加 21 台。2025 年 6 月，全厂 75 台注塑机全面上线。三次采购，就是这么来的 —— 第一次是试，后面两次是算过账的。

服务这边，我们给每个客户建一个微信群，董事长、总工、售后负责人、工程师都在群里，客户有问题基本是秒回。需要上门的时候，从浙江动车出发，12 个小时到厂。设备本身基本不用保养，几乎没有需要定期更换的消耗件 —— 2024 年 10 月装的那台，到现在搅了 55 万仓，一个配件都没换过。