吹塑色粉配料方案
吹塑是兆色第二大的应用 —— 瓶子、容器、化工桶、PET 瓶坯。批量比注塑大、单件价值比注塑低，所以每吨省下来的钱在这里走得更远。
大锅拌料的问题出在哪
- 色粉和原料的粒径、堆积密度都不一样，拌好的一锅料在输送到机台的路上又会重新分离
- 一批料先到机台的和最后到机台的，带的色粉量不是一回事 —— 颜色一批一批往下掉
- 留在输送管道和料斗里的色粉是跑损：钱付了，没进产品
- 要先烘料的产线，色粉在烘干前加进去会被吹走，重新积在烘干机里
在下料口投料之后变了什么
- 机器装在下料口，色粉是在输送之后、烘干之后才和原料见面 —— 后面没有路可以让它再分离
- 只烘原料，烘完在料仓里投料后混 —— 治住颜色往下掉的是这个顺序，不只是设备
- 投料腔全密封，色粉不会飘到隔壁在跑透明料或浅色料的产线上
- 配方存在机器上随时调用，颜色是复现出来的，不是重新称出来的
一家回购了三次的 PET 瓶坯厂
武汉一家 PET 瓶坯厂从一台试机开始，现在 75 台机器全部在用兆色，分三次采购完成。他们改的是工艺顺序：不再在烘干前上色，改成只烘原料、烘完投料到料仓里后混。输送途中的色粉跑损和一批一批的颜色下掉，同时都没有了。
拌料工从 12 人减到 3 人。最难做的那几个颜色报废率曾经高到 21%，改完之后这条线基本不再出颜色相关的报废。
吹塑我们自己天天在跑
我们母公司浙江朔翔本身就是塑料加工厂。黄岩的车间里有 70 台注塑机、20 台吹塑机，每一台都装着兆色的色粉机。客户来参观是直接走这个车间，欢迎自己带色差仪测产品。
所以吹塑对我们不是宣传册上的一句话：这些机器是先在我们自己的生产上跑通，才拿出来卖给你的产线。
不同产线怎么选型
决定选型的是原料温度和单机产能。
| 你的产线 | 型号 | 产能 |
|---|---|---|
| PE / PP 瓶子、容器 | ICOLOR5 标准款 | 50–70 kg/h |
| PET 瓶坯及其他高温原料 | 同型号高温配置，见型号对照 | 50–70 kg/h |
| 两种色粉同时投 | ICOLOR5 双色粉款 | 50–70 kg/h |
| 新料配水口料或填充料 | ICOLOR5 双料款 | 50–70 kg/h |
| 单机超过 70 kg/h | 大号款 | 更高产能 |
我们的实测稳定性数据是在注塑工况下测的。吹塑抽料的方式不一样，我们不把一边的数据换算到另一边。把你产线在用的原料和色粉寄过来，我们用你的料跑，跑出来的数是你的。这一步不收费。